सटीक मशीनिंग प्रौद्योगिकी के लिए आंशिक आयामी सटीकता की आवश्यकता होती है

‌परिशुद्धता मशीनिंग प्रौद्योगिकी में भाग आयामी सटीकता के लिए बहुत अधिक आवश्यकताएं हैं। विशेष रूप से, सटीक मशीनिंग की आयामी सटीकता आमतौर पर 1 {{1 }} और 0.1 माइक्रोन के बीच होती है, जिसका अर्थ है कि वास्तविक आकार और भाग के सैद्धांतिक आकार के बीच की त्रुटि योग्य माने जाने के लिए इस सीमा के भीतर होनी चाहिए। उदाहरण के लिए, बेलनाकार व्यास की मशीनिंग के लिए, सकारात्मक और नकारात्मक त्रुटियां निर्दिष्ट सीमा के भीतर होनी चाहिए। यदि व्यास बहुत बड़ा या बहुत छोटा है, तो भागों को सामान्य रूप से इकट्ठा नहीं किया जा सकता है या फ़ंक्शन विफल हो जाता है।

विशिष्ट तकनीकी आवश्यकताएँ
आयामी सटीकता: परिशुद्धता मशीनिंग की आयामी सटीकता आवश्यकताएं बहुत अधिक हैं, आमतौर पर 1 0 और 0.1 माइक्रोन के बीच। उदाहरण के लिए, जर्नल की व्यास सटीकता IT6-9 या IT5 तक भी पहुंच सकती है।
‌ज्यामितीय आकार सटीकता: गोलाई और बेलनाकारता सहित ज्यामितीय आकृतियों की सटीकता को भी सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता है, और आमतौर पर व्यास सहिष्णुता बिंदुओं की सीमा तक सीमित होनी चाहिए।
‌स्थिति सटीकता: उदाहरण के लिए, असेंबल किए गए ट्रांसमिशन भाग के मेटिंग जर्नल की समाक्षीयता, असेंबल किए गए बेयरिंग के सहायक जर्नल के सापेक्ष, उच्च परिशुद्धता शाफ्ट 0 है। ~0.005 मिमी, और सामान्य परिशुद्धता शाफ्ट 0.01~0.03 मिमी है।
सतह का खुरदरापन: सतह का खुरदरापन भी एक महत्वपूर्ण संकेतक है, जिसे आमतौर पर रा 0.1 माइक्रोन से नीचे होना आवश्यक है, और विशिष्ट मान भागों के विभिन्न सतह प्रसंस्करण भागों के आधार पर भिन्न होता है।
परीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण के तरीके
यह सुनिश्चित करने के लिए कि हिस्से इन उच्च-परिशुद्धता आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, परीक्षण के लिए आमतौर पर उन्नत परीक्षण उपकरण की आवश्यकता होती है। ये उपकरण उन हिस्सों का पता लगा सकते हैं जो आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं और यह सुनिश्चित करते हैं कि ग्राहकों को भेजे गए सभी उत्पाद आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। इसके अलावा, उन्नत प्रसंस्करण उपकरण भी प्रसंस्करण सटीकता और परिणामों में काफी सुधार कर सकते हैं।