कास्टिंग दोषों को कैसे सुधारें

कास्टिंग के सिकुड़न दोषों को हल करने का सबसे बुनियादी तरीका "थर्मल बैलेंस" पर ध्यान केंद्रित करना है। विधि है: (1) मशीन टूल कास्टिंग के विभिन्न हिस्सों में तापमान क्षेत्र का एक बुनियादी संतुलन कृत्रिम रूप से बनाने के लिए मशीन टूल कास्टिंग की संरचना द्वारा गठित मोटे और गर्म स्थानों में तेजी से जमना किया जाता है। आंतरिक और बाहरी ठंडा करने वाले लोहे का उपयोग करें, और कुछ हिस्सों में बड़े ताप भंडारण के साथ जिरकोन रेत, क्रोमाइट रेत या विशेष कोटिंग का उपयोग करें। (2) उचित प्रक्रिया डिजाइन। इनगेट्स को मशीन टूल कास्टिंग की अपेक्षाकृत पतली दीवार पर सेट किया गया है, और संख्या बड़ी और बिखरी हुई है। मोटी दीवार में प्रवेश करने वाली पिघली हुई धातु पहले जम जाती है, और पतली दीवार बाद में जम जाती है, जिससे मूल रूप से सभी हिस्से संतुलित जम जाते हैं। समान दीवार मोटाई वाली मशीन टूल कास्टिंग के लिए, एकाधिक इनगेट्स और वेंट का उपयोग किया जाता है। ऐसे कई इंगेट्स हैं, जो समग्र गर्मी को संतुलित करने के लिए फैले हुए और समान रूप से वितरित होते हैं। वेंट अच्छे और असंख्य हैं, जो न केवल सुचारू निकास की अनुमति देते हैं और गर्मी अपव्यय में भूमिका निभाते हैं। (3) इनगेट्स की स्थिति बदलें (4) बड़े ताप भंडारण के साथ मोल्डिंग सामग्री का चयन करें, जो खोए हुए फोम का उपयोग करके पहनने वाले प्रतिरोधी उत्पादों के उत्पादन के लिए बेहद महत्वपूर्ण है! क्रोमाइट रेत कम ताप भंडारण क्षमता वाली अन्य रेत जैसे क्वार्ट्ज रेत की जगह ले सकती है और अच्छे परिणाम प्राप्त कर सकती है। डालने के बाद सूक्ष्म-कंपन बेहतर है!
(5) कम तापमान और तेजी से जलने वाली, खुली डालने वाली प्रणाली। पिघली हुई धातु को सांचे में जल्दी, आसानी से और समान रूप से भरें। इसे भाग के अनुरूप बनाया जाना चाहिए।
(6) डक्टाइल आयरन के मशीन टूल कास्टिंग मोल्ड में उच्च शक्ति, सतह की कठोरता 90 से अधिक या उसके बराबर और रेत बॉक्स की उच्च कठोरता होती है, जो संकोचन को खत्म करने के लिए फायदेमंद है।
(7) जब राइजर की आवश्यकता हो, तो हॉट राइजर को पहले और हॉट नोड से दूर ले जाना चाहिए। यदि राइजर को गर्म नोड पर रखा जाता है, तो राइजर का आकार बढ़ जाएगा, जिससे "गर्म पर हीटिंग" हो जाएगा। यदि यह अच्छी तरह से नहीं किया जाता है, तो न केवल सिकुड़न को खत्म करना मुश्किल होगा, बल्कि केंद्रित सिकुड़न गुहाएं भी उत्पन्न होंगी, जिससे प्रक्रिया की उपज कम हो जाएगी।
(8) सांचे को झुकाना और मिश्रधातु बनाना लाभकारी है। मशीन टूल कास्टिंग के सिकुड़न दोष को दूर करना एक जटिल समझ और कार्यान्वयन प्रक्रिया है। "हीट बैलेंस" को मूल सिद्धांत के रूप में लिया जाना चाहिए, द्विधातु कास्टिंग का वैज्ञानिक विश्लेषण किया जाना चाहिए, एक उचित प्रक्रिया योजना तैयार की जानी चाहिए, और उपयुक्त मोल्डिंग सामग्री, टूलींग और सही संचालन का चयन और मानकीकरण किया जाना चाहिए। फिर किसी भी मशीन टूल कास्टिंग के संकोचन दोष को हल किया जा सकता है।
विभिन्न कारकों के प्रभाव के कारण, छिद्र, पिनहोल, स्लैग समावेशन, दरारें, गड्ढे आदि जैसे दोष अक्सर दिखाई देते हैं। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले मरम्मत उपकरण आर्गन आर्क वेल्डिंग मशीन, प्रतिरोध वेल्डिंग मशीन, कोल्ड वेल्डिंग मशीन आदि हैं। कम गुणवत्ता और उपस्थिति आवश्यकताओं के साथ कास्टिंग दोषों के लिए, आर्गन आर्क वेल्डिंग मशीन और उच्च ताप उत्पादन और उच्च गति वाली अन्य वेल्डिंग मशीनों का उपयोग मरम्मत के लिए किया जा सकता है। . हालाँकि, सटीक कास्टिंग दोष मरम्मत के क्षेत्र में, आर्गन वेल्डिंग के बड़े ताप प्रभाव के कारण, मरम्मत से कास्टिंग विरूपण, कम कठोरता, रेत के छेद, स्थानीय एनीलिंग, क्रैकिंग, पिनहोल, घिसाव, खरोंच, अंडरकट्स जैसे माध्यमिक दोष पैदा होंगे। , या अपर्याप्त संबंध और आंतरिक तनाव क्षति। कोल्ड वेल्डिंग मशीन उपरोक्त कमियों को दूर करती है। इसके फायदे मुख्य रूप से छोटे गर्मी-प्रभावित क्षेत्र में परिलक्षित होते हैं, कास्टिंग को पहले से गरम करने की आवश्यकता नहीं होती है, और कमरे के तापमान पर ठंडी वेल्डिंग की मरम्मत होती है, इसलिए कोई विरूपण, अंडरकट और अवशिष्ट तनाव नहीं होता है, कोई स्थानीय एनीलिंग नहीं होती है, और धातु संरचना में कोई बदलाव नहीं होता है। कास्टिंग की स्थिति. इसलिए, कोल्ड वेल्डिंग मशीन सटीक कास्टिंग की सतह दोष की मरम्मत के लिए उपयुक्त है। कोल्ड वेल्डिंग की वेल्डिंग रेंज Φ1 के वेल्डिंग बिंदुओं के बार-बार पिघलने और संचय की प्रक्रिया है। 5-Φ1.2 मिमी। बड़े क्षेत्र की खराबी की मरम्मत की प्रक्रिया में, मरम्मत दक्षता ही इसके व्यापक प्रचार और अनुप्रयोग को प्रतिबंधित करने वाला एकमात्र कारक है। बड़े दोषों के लिए, पारंपरिक वेल्डिंग मरम्मत तकनीक और कास्टिंग दोष मरम्मत मशीन के समग्र अनुप्रयोग की सिफारिश की जाती है। लेकिन कभी-कभी हमारे पास कई दोष नहीं होते हैं, इसलिए बड़ी लागत का निवेश करना अनावश्यक है। हम कुछ मरम्मत एजेंटों के साथ इसकी मरम्मत कर सकते हैं, जो सुविधाजनक और सरल है। उदाहरण के लिए, लौह सामग्री के लिए, हम इसकी मरम्मत के लिए (जिनसुचेंग) JS902 का उपयोग कर सकते हैं। यदि इसका उपयोग नहीं हुआ है, तो इसे बाद में उपयोग के लिए अलग रखा जा सकता है। यह हमारे निर्माताओं के लिए लागत बचा सकता है और हमारे फाउंड्री निर्माताओं को उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए अधिक धन निवेश करने की अनुमति दे सकता है, ताकि उपयोगकर्ता अधिक धन बना सकें।