कास्टिंग के जमने के तरीके को प्रभावित करने वाले कारक

कास्टिंग को ठोस बनाने के कई तरीके हैं। कास्टिंग की जमने की प्रक्रिया के दौरान, क्रॉस सेक्शन को आम तौर पर तीन क्षेत्रों में विभाजित किया जाता है: 1-ठोस चरण क्षेत्र {{1}ठोसीकरण क्षेत्र 3-तरल चरण क्षेत्र। ठोसीकरण क्षेत्र की चौड़ाई का ठोसीकरण क्षेत्र पर अधिक प्रभाव पड़ता है, और ठोसीकरण मोड को तदनुसार विभाजित किया जाता है। पहला, मध्यवर्ती जमना: अधिकांश मिश्रधातुओं का जमना परत-दर-परत जमना और गूदेदार जमना के बीच होता है। दूसरा, परत-दर-परत जमना: शुद्ध धातुओं और यूटेक्टिक मिश्र धातुओं में जमने की प्रक्रिया के दौरान कोई जमने वाला क्षेत्र नहीं होता है। क्रॉस सेक्शन के तरल और ठोस चरणों को एक सीमा द्वारा स्पष्ट रूप से अलग किया जाता है। जैसे-जैसे तापमान घटता है, ठोस चरण परत बढ़ती रहती है, और तरल चरण परत घटती रहती है, केंद्र तक पहुँचती है। तीसरा, मटमैला जमना: मिश्र धातु क्रिस्टलीकरण तापमान सीमा बहुत व्यापक है। जमने की एक निश्चित अवधि के दौरान, ढलाई की सतह पर कोई ठोस परत नहीं होती है। जमने का क्षेत्र पूरे क्रॉस सेक्शन से होकर गुजरता है, पहले गूदेदार और फिर जम जाता है। प्रासंगिक विशेषज्ञों ने कहा कि कास्टिंग के ठोसकरण मोड को प्रभावित करने वाले कारकों को संक्षेप में प्रस्तुत किया गया है: सबसे पहले, कास्टिंग का तापमान ढाल। जब मिश्र धातु क्रिस्टलीकरण तापमान सीमा निश्चित होती है, तो जमने वाले क्षेत्र की चौड़ाई कास्टिंग की आंतरिक और बाहरी परतों के बीच तापमान ढाल पर निर्भर करती है। तापमान प्रवणता जितनी छोटी होगी, ठोसीकरण क्षेत्र उतना ही व्यापक होगा। (अंदर और बाहर के बीच तापमान का अंतर बड़ा है, शीतलन तेज़ है, और जमने का क्षेत्र संकीर्ण है)। दूसरा, मिश्र धातु की क्रिस्टलीकरण तापमान सीमा। सीमा जितनी छोटी होगी: जमने का क्षेत्र जितना संकीर्ण होगा, परत दर परत जमने की प्रवृत्ति उतनी ही अधिक होगी। उदाहरण के लिए: रेत कास्टिंग, कम कार्बन स्टील परत दर परत जम जाता है, और उच्च कार्बन स्टील पेस्ट अवस्था में जम जाता है।
कास्टिंग दोष मरम्मत एजेंट एक दो-घटक, मिट्टी जैसा, कमरे के तापमान पर इलाज करने वाला पॉलिमर राल गोंद, एक पॉलिमर धातु मिश्रित कोल्ड वेल्डिंग मरम्मत सामग्री है जिसमें धातु और मिश्र धातु को मजबूत भराव के रूप में रखा जाता है। इसमें धातु के साथ उच्च संबंध शक्ति है, और मूल रूप से एक ही रंग बनाए रख सकता है, और इसमें पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और उम्र बढ़ने के प्रतिरोध की विशेषताएं हैं। ठीक की गई सामग्री में उच्च शक्ति होती है, कोई सिकुड़न नहीं होती है और इसे विभिन्न मशीनों द्वारा संसाधित किया जा सकता है। इसमें पहनने के प्रतिरोध, तेल प्रतिरोध, जलरोधी, विभिन्न रासायनिक संक्षारण के प्रतिरोध जैसे उत्कृष्ट गुण हैं और यह 120 डिग्री के उच्च तापमान का सामना कर सकता है।