कास्टिंग की सतह और निकट-सतह दोषों का पता लगाना

1) तरल प्रवेशक परीक्षण
तरल प्रवेशक परीक्षण का उपयोग कास्टिंग की सतह पर विभिन्न खुले दोषों की जांच करने के लिए किया जाता है, जैसे सतह दरारें, सतह पिनहोल और अन्य दोष जिन्हें नग्न आंखों से पता लगाना मुश्किल होता है। आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला पेनेट्रेंट परीक्षण रंग परीक्षण है, जिसमें कास्टिंग की सतह पर उच्च प्रवेश क्षमता वाले रंगीन (आमतौर पर लाल) तरल (पेनेट्रेंट) को भिगोना या स्प्रे करना होता है। प्रवेशक खुले दोष में प्रवेश करता है, जल्दी से सतह भेदक तरल परत को मिटा देता है, और फिर कास्टिंग की सतह पर आसानी से सूखने वाले संकेतक (जिसे डेवलपर भी कहा जाता है) को स्प्रे करता है। खुले दोष में बचे हुए प्रवेशक को बाहर निकालने के बाद, संकेतक को रंगा जाता है, जो दोष के आकार, आकार और वितरण को प्रतिबिंबित कर सकता है। यह बताया जाना चाहिए कि निरीक्षण की गई सामग्री की सतह खुरदरापन बढ़ने के साथ प्रवेशक परीक्षण की सटीकता कम हो जाती है, यानी सतह जितनी चमकदार होगी, पहचान प्रभाव उतना ही बेहतर होगा। ग्राइंडर द्वारा पॉलिश की गई सतह में उच्चतम पहचान सटीकता होती है, और यहां तक ​​कि अंतर-कणीय दरारों का भी पता लगाया जा सकता है। रंग परीक्षण के अलावा, फ्लोरोसेंट पेनेट्रेंट परीक्षण भी आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली तरल पेनेट्रेंट परीक्षण विधि है। इसमें विकिरण और अवलोकन के लिए पराबैंगनी प्रकाश की आवश्यकता होती है, और रंग परीक्षण की तुलना में पहचान संवेदनशीलता अधिक होती है।
2) एड़ी वर्तमान परीक्षण
एड़ी धारा परीक्षण उन दोषों की जाँच के लिए उपयुक्त है जो आम तौर पर सतह के नीचे 6-7मिमी से अधिक गहरे नहीं होते हैं। एड़ी वर्तमान परीक्षण को दो प्रकारों में विभाजित किया गया है: प्लेसमेंट कॉइल विधि और थ्रू कॉइल विधि। जब परीक्षण टुकड़ा एक प्रत्यावर्ती धारा के साथ एक कुंडल के पास रखा जाता है, तो परीक्षण टुकड़े में प्रवेश करने वाला प्रत्यावर्ती चुंबकीय क्षेत्र परीक्षण टुकड़े में एक धारा (एडी करंट) उत्पन्न कर सकता है जो एक एड़ी धारा आकार में बहती है और उत्तेजना चुंबकीय क्षेत्र के लंबवत होती है। एड़ी धारा उत्तेजना चुंबकीय क्षेत्र की विपरीत दिशा में एक चुंबकीय क्षेत्र उत्पन्न करेगी, जो कुंडल में मूल चुंबकीय क्षेत्र को आंशिक रूप से कम कर देगी, जिससे कुंडल के प्रतिबाधा में बदलाव आएगा। यदि कास्टिंग की सतह पर दोष हैं, तो एड़ी धारा की विद्युत विशेषताएं विकृत हो जाएंगी, जिससे दोष की उपस्थिति का पता चल जाएगा। एड़ी वर्तमान परीक्षण का मुख्य नुकसान यह है कि यह सहज रूप से पता लगाए गए दोषों के आकार और आकृति को प्रदर्शित नहीं कर सकता है। आम तौर पर, यह केवल दोष की सतह की स्थिति और गहराई निर्धारित कर सकता है। इसके अलावा, वर्कपीस की सतह पर छोटे खुले दोषों के लिए इसकी पहचान संवेदनशीलता प्रवेश परीक्षण जितनी अच्छी नहीं है।
3) चुंबकीय कण परीक्षण
चुंबकीय कण परीक्षण सतह के दोषों और सतह के नीचे कई मिलीमीटर गहरे दोषों का पता लगाने के लिए उपयुक्त है। इसका पता लगाने के संचालन के लिए डीसी (या एसी) चुंबकीयकरण उपकरण और चुंबकीय कणों (या चुंबकीय निलंबन) की आवश्यकता होती है। मैग्नेटाइजेशन उपकरण का उपयोग कास्टिंग की आंतरिक और बाहरी सतहों पर चुंबकीय क्षेत्र उत्पन्न करने के लिए किया जाता है, और दोषों को प्रदर्शित करने के लिए चुंबकीय पाउडर या चुंबकीय निलंबन का उपयोग किया जाता है। जब कास्टिंग की एक निश्चित सीमा के भीतर एक चुंबकीय क्षेत्र उत्पन्न होता है, तो चुंबकीय क्षेत्र में दोष एक रिसाव चुंबकीय क्षेत्र उत्पन्न करेगा। जब चुंबकीय पाउडर या सस्पेंशन छिड़का जाता है, तो चुंबकीय पाउडर अवशोषित हो जाता है, ताकि दोष प्रदर्शित हो सकें। इस प्रकार प्रदर्शित दोष मूलतः वे दोष हैं जो बल की चुंबकीय रेखाओं को पार करते हैं। बल की चुंबकीय रेखाओं के समानांतर लंबी पट्टी के दोष प्रदर्शित नहीं किए जा सकते। इस कारण से, ऑपरेशन के दौरान चुंबकीयकरण दिशा को लगातार बदलने की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि अज्ञात दिशा में प्रत्येक दोष का पता लगाया जा सके।